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真空清掃設(shè)備廠家：按照傳統(tǒng)觀念，焚燒必然產(chǎn)生大量尾氣，必然造成環(huán)境污染。因此，焚燒垃圾時必須嚴(yán)格控制尾氣的排放。焚燒垃圾時，爐體上部氣體燃燒層的溫度為999攝氏度，一般保持在850攝氏度至1050攝氏度之間，使包括二惡英在內(nèi)的有害氣體充分分解。燃燒后產(chǎn)生的煙氣溫度很高。為了防止二惡英在冷卻過程中再次生成，煙氣必須經(jīng)過冷卻凈化系統(tǒng)處理。

真空清掃設(shè)備廠家：該吸塵器的煙氣冷卻處理系統(tǒng)主要由余熱鍋爐、熟石灰添加裝置、活性炭噴粉裝置和袋式除塵器組成。燃燒后，煙氣經(jīng)過余熱鍋爐后溫度為800攝氏度，然后急劇下降到200攝氏度左右，以防止二噁英的產(chǎn)生。定量加入熟石灰可以中和煙氣中的酸性成分，避免其對設(shè)備的腐蝕，使酸性氣體含量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

真空清掃設(shè)備廠家：活性炭吸附是目前公認(rèn)的去除二惡英有效的方法。袋式過濾器可將吸附有二噁英的活性炭粉末和殘余煙塵截留在濾袋表面。采用這一系列措施，可以有效地去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證達(dá)標(biāo)排放。

真空清掃設(shè)備廠家：為了防止二噁英在冷卻過程中再次生成，煙氣采用主要由余熱鍋爐、熟石灰添加裝置、活性炭噴粉裝置、袋式除塵器和濕法除酸裝置等組成的冷卻凈化系統(tǒng)進(jìn)行處理。有效去除煙氣中的有害物質(zhì)，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放。

真空清掃設(shè)備廠家：脈沖袋式除塵器一般采用圓袋，根據(jù)含塵氣流的運(yùn)動方向分為兩種，即依進(jìn)風(fēng)和下進(jìn)風(fēng)。通常由潔凈氣室、中間箱、灰斗、框架和脈沖噴吹裝置組成。

真空清掃設(shè)備廠家：過濾原理:當(dāng)含塵氣流從箱體下部進(jìn)入除塵器灰斗時，由于氣流的截面積突然擴(kuò)大，流量減小，氣流中的一些大顆粒、密集的粉塵和凝聚的塵粒在離心力和重力的作用下沿筒壁旋下灰斗；粒徑細(xì)小、密度低的微小塵粒懸浮在氣體中，通過配氣裝置均勻進(jìn)入過濾室，分散在濾袋的縫隙中。它們通過慣性碰撞和篩分沉積在濾袋表面，凈化后的氣體從主風(fēng)機(jī)排出。

真空清掃設(shè)備廠家：清潔原理:由于灰塵不斷附著在濾袋的外表面，灰塵層不斷增厚，除塵器的電阻值也隨之增大；當(dāng)阻力值達(dá)到一定值時，脈沖除塵控制器發(fā)出指令控制脈沖閥打開，高壓氣囊中的壓縮空氣通過脈沖閥流向吹管上的小孔，高速高壓的噴射氣流噴向文丘里管，形成數(shù)倍于噴射氣流體積的誘導(dǎo)氣流， 袋外粉塵在機(jī)械力的作用下從袋外脫落，落入灰斗，達(dá)到除塵的目的； 當(dāng)濾袋阻力降至下限時，除塵機(jī)構(gòu)停止工作，以維持除塵器的連續(xù)工作。